電池極耳
    電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內部的一種連接。
    鋰電池正極用鋁做極耳，負極用鎳或者銅做極耳。
鋰離子電池的電芯在制作過程中，電芯由多層電芯極片疊加而成，每層電芯箔片伸出一層極耳箔片，在電芯箔片對齊后極耳箔片也   貼合并對齊在一起，需要將電芯箔片焊接在一起形成電芯，并把極耳箔片焊接在一起形成極耳。
    極耳箔片非常薄，大概在0.01mm左右，普通焊接方式容易損壞箔片。
    極耳的材質（鋁/銅/鎳）不一定適合傳統焊接方式。

焊接
    焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。
    焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程。促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等，歷史上每一種熱源的出現，都伴有新的焊接工藝的出現。但是，至今焊接熱源的開發與研究并未終止。

電池極耳的焊接
    1、需要發熱集中
    2、焊接材料有高導電率，電阻焊的方式不易形成熔池
    3、涉及到不同種金屬之間的焊接（鋁電極上焊接鎳）
    4、因此電池極耳的焊接，一般采用超聲波焊接或者激光焊接

超聲波焊接
    超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。
    被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。 焊頭將接收到的振動 能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將金屬熔化。


超聲波焊接的特點
   優點：
   1、可適用于多種組合材料的焊接
   2、由于是一種固相焊接方法，因而不會對半導體等材料引起高溫污染及損傷，微電子器件中，半導體硅片與金屬細絲的精密焊接是超聲波焊接*重要*成功的一個應用領域
   3、容易焊接好熱導率及高導電率的材料。（金、銀、銅、鋁等）
   4、與電阻點焊相比，耗用功率僅為電阻點焊的5%左右
   5、對工件表面清潔度要求不高，允許少量的氧化膜及油污的存在
   缺點：
   1.隨工件厚度及硬度的提高呈指數劇增，因而只限用于絲、箔、片等薄件，絕大多數情況下超聲波焊接只適用于搭接。

激光焊接
   1、激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。
   2、功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點
   3、鎳的熔點比鋁的熔點高，當激光把鎳帶熔化的時候，底層的鋁已經達到了熔點，從而實現兩種不同熔點不同密度硬度材料的焊接。

激光焊接特點：
   優勢：
   1.激光設備占地面積小，能釋放出大量空間用于其它靈活布置；
   2.激光焊接沒有空氣及噪音污染，沒有灰塵，屬于新利源產物，更適應高科技無塵車間的使用；
   3.激光對耗電率低，電光轉換率高，設備損耗低，維護成本也大幅度縮小，降少生產成本，提高了生產廠家的生產利潤；
   4.激光焊接能根據需求進調整焊接速度，焊接深度，焊接寬度等均可以實現精準調控，適應不同材質及產品的焊接，達到精準焊接，質量更可靠，外觀更整潔。
   劣勢：
   目前，鋁合金材料的電池殼占整個動力電池的90% 以上。其焊接的難點在于鋁合金對激光的反射率極高, 焊接過程中氣孔敏感性高, 焊接時不可避免地會出現一些問題缺陷，其中*主要的是氣孔、熱裂紋和炸火。

超聲波焊接和激光焊接對比
    超聲波焊接和激光焊接在不同性質的材料（金屬、非金屬、厚薄、材料表面處理特點等）上焊接的效果不同，因為作用原理不同，超聲波焊接在某些材料上使用容易造成斷裂等，而激光焊接則不好焊接很厚的材料。不同的材料上面，兩種焊接方式的焊接速度也不同。要想知道在特定材料上使用哪種焊接方式更好，建議還是實際進行打樣比較好。機器的成本，現在超聲波焊接機比激光焊接機要便宜。使用成本，超聲波焊接機的焊接頭因為容易磨損，屬于耗材，激光焊接機如果是YAG激光器的話，就需要換激光氙燈，不過更換頻率不高，并且價格便宜。